質(zhì)量流量計是對被測介質(zhì)的流量進行連續(xù)測量，測量結(jié)果是以公斤或噸等重量工程單位顯示出來的流量儀表。 

質(zhì)量流量計是不能控制流量的，它只能檢測液體或者氣體的質(zhì)量流量，通過模擬電壓、電流或者串行通訊輸出流量值。但是，質(zhì)量流量控制器，是可以檢測同時又可以進行控制的儀表。

質(zhì)量流量計如何安裝？

為什么一般的流量計需要直管段

足夠的直管段能夠使介質(zhì)的流態(tài)充分伸展，在流經(jīng)速度式流量計時得到穩(wěn)定得流場，提高測量精度；

對于某些機械部件較多的流量計，直管段降低了流態(tài)突變的沖擊，延長使用壽命；

某些速度式流量計的上游直管段要求達到40倍！

為什么質(zhì)量流量計，不需要直管段

管線法蘭盤, 縮徑, 擴徑, 整流器, 彎頭, 以及閥門等都會對流體產(chǎn)生影響；

所有以流速為基準的流量計都有一定的直管段要求，目的是為了使流量計計量的條件和實驗室標定的條件相接近；

質(zhì)量流量計與介質(zhì)的流速沒有任何關(guān)系，完全消除直管段的需要。

質(zhì)量流量計安裝位置

易于查看數(shù)據(jù)

易于日常維護

避免陽光直射

避免振動

環(huán)境溫度符合要求

遠離強電磁干擾設備

傳感器的安裝方向：

傳感器管道安裝：

避免扭曲/彎曲應力

不要使用傳感器對中管線

不要使用傳感器支撐管線

不要直接支撐在傳感器上

下游閥用于調(diào)零

彎頭避免冷凝水進入接線盒

傳感器和變送器之間*長電纜限制1000ft（300m）。傳感器與大的變送器或電動機之間至少要有0.6m的距離。由于傳感器工作依賴電磁場，所以一定要避免將傳感器安裝在大的干擾電磁場附近。

還應仔細選擇安裝位置盡量避免振動。

安裝方面還需要考慮的因素：

安裝-截止閥和控制閥

為使調(diào)零時沒有流動，質(zhì)量流量計上下游設置截止閥，并保證無泄漏。

控制閥應裝在質(zhì)量流量計下游，質(zhì)量流量計保持盡可能高的靜壓，以防止發(fā)生氣蝕和閃蒸。

安裝-脈動和振動

為不使流程中發(fā)生的和外部的機械振動，應向制造廠詢問所提供質(zhì)量流量計的共振頻率范圍，亦可向制造廠提供現(xiàn)場振動狀況咨詢是否需要采取下列措施，如:

設置脈動衰減器，

設置振動衰減器或柔性連接管，

特殊的流量傳感器的夾裝固定設備，等等。

安裝-防止質(zhì)量流量計間相互影響

同一型號兩臺質(zhì)量流量計串聯(lián)安裝，或多臺質(zhì)量流量計接近地并行（或并聯(lián)）安裝，尤其裝在同一支撐臺架時，測量管振動會使各質(zhì)量流量計間相互影響，產(chǎn)生干擾而引起異常振動，嚴重時使儀表無法工作。安裝時應采取防范措施，如：

向制造廠提出錯開接近儀表的共振頻率值；

拉開流量傳感器距離，不設置在同一臺架上，獨立設置支撐架；

流量傳感器異方向安裝；

流量傳感器間設置防振材料隔離等方法。

裝載和卸載計量：

在裝載和卸載計量應用中，傳感器外殼應朝上或垂直安裝。傳感器下游應安裝單向閥，以防止介質(zhì)回流。單向閥應盡可能靠近傳感器安裝。在某些情況下，工藝介質(zhì)不能完全從管道中排除，此時一般建議旗式安裝。在裝載或卸載應用時，應盡量按照以下開車步驟進行：

在傳感器上游和下游安裝截止閥;

關(guān)閉上游閥;

打開部分下游閥;

緩慢打開上游閥以排出空氣和利用介質(zhì)充滿傳感器;

當流量系統(tǒng)開始計量時，緩慢打開下游閥直到全部打開。

質(zhì)量流量計施工注意問題？

如為新建管線，在吹掃過程結(jié)束后再安裝傳感器（或是有吹掃副線，吹掃時將流量計前后手閥切死）；

在管線上進線焊接作業(yè)時，要取下傳感器；

在安裝大口徑傳感器時，不要將支撐物支撐在傳感器外殼上。

管道不對中:

管道的檢查,將一側(cè)法蘭的螺絲卸下,將兩側(cè)支撐的緊固件卸下,產(chǎn)看是否對中.如果發(fā)生偏移，則進行校準!

安裝位置太高

安裝位置過于狹隘

流量計傳感器連接對側(cè)法蘭不匹配

流量計安裝在末端排空向下的方式，如下圖（液體方式，氣體與之相反）

連接電纜從下往上穿入儀表

從管線內(nèi)進水

可以用鋼尺或者角尺靠在法蘭兩側(cè)檢測，同心度偏差≤0.5mm。

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